ПЭТ бутылки – материала, который буквально лежит у нас под ногами. Покажем, как после нарезки, эти бутылки превращаются в сырьё для 3D печати. Узнайте, как можно не только утилизировать отходы, но и дать им новую жизнь в виде полезных объектов. Печать мусором может внести свой вклад в очистку нашей планеты и продвижение будущего
Процесс переработки ПЭТ бутылок и их использование в качестве материала для 3D печати, подчеркивая важность рециклинга и инноваций в области устойчивого производства.
Расшифровка видео
0:01
наши леса поля улицы просто
0:05
захламленный Т мусором но стоит немного
0:08
заморочиться и можно получить вот такие
0:12
не только технические вещи например вот
0:14
этот противоударный чехол для телефона
0:16
напечатан спт бутылок ручка для
0:18
моноколеса Да тоже спт вот таким
0:21
способом можно отремонтировать ножницы
0:24
Ну а вот это бутылочная ручка для мебели
0:27
можно сказать Ну а для печати сложных
0:29
механи или зубчатых колс нарезанная под
0:32
бутылкой из мусора Да вообще незаменимо
0:35
в этом видео будет показано Как создать
0:37
экструдер для печати напрямую ПТ лентой
0:40
без всякого
0:42
многочасовой в пруток чтобы сохранить
0:45
твоё драгоценное время дружище также
0:48
будет затронута тема Как соединить эту
0:50
ленту чтобы можно было печатать без
0:52
остановки большие модели садись
0:55
поудобней будем начинать
0:59
[музыка]
1:02
наше время всё больше и больше
1:04
Энтузиастов пытается очистить такую
1:06
красивую природу Вот от этого мусора Да
1:09
сегодня будет не мой материал А
1:11
предоставленное видео гениальным
1:12
парнишкой Михаилом где он предложит свою
1:15
интересней ю версию экструдера
1:17
печатающего ПТ лентой напрямую Давайте
1:20
тянуть не буду посмотрим и после чего
1:22
обсудим Приветствую представляю Вашему
1:25
вниманию свою разработку это ленточный
1:28
экструдер с помощью которого принтер
1:30
может печатать необработанной ПД лентой
1:33
нарезанной из пластиковых бутылок
1:35
канистр либо кек классический способ
1:38
печати ПД пластиком – это нарезка и
1:40
переработка ленты в пруток подходящий
1:43
для классического экструдера но
1:45
переработка – это трудоёмкий и
1:48
длительный процесс особенно если речь
1:50
идёт о больших объёмах печати поэтому
1:53
для упрощения и ускорения процесса я
1:55
разработал этот экструдер всё что нужно
1:58
для печати это нарезать бутылку
2:00
просушить и заправить в принтер я
2:04
печатаю лентой нарезанной из Больших
2:06
пивных кек это Лента толстая жёсткая
2:08
длинная Поэтому ей можно печатать на
2:12
больших скоростях но также для проверки
2:15
я нарезал самую тонкостенную бутылку
2:17
из-под молока и экструдер смог печатать
2:20
с такой лентой но скорость пришлось
2:23
снизить чтобы Лента выдерживала давление
2:25
и не смила для каждой толщины ленты надо
2:29
льно подбирать соответствующий
2:31
коэффициент экструзии в слайсере либо в
2:33
настройках принтера качество печати
2:35
хорошее но на данный момент не идеальное
2:38
в частности из-за переменчивой толщины
2:41
ленты вообще пластик – Это один из самых
2:45
прочных пластиков которым можно печатать
2:47
прочностные характеристики фирменных ABS
2:50
и PG пластиков с которыми я имел дело
2:53
были значительно хуже конструкция
2:55
экструдера довольно простая крепление я
2:57
разработал под свой 3D
3:00
aqu Но это крепление легко переделать
3:03
под любой другой 3D принтер для того
3:06
чтобы печатать под пластиком принтер
3:08
должен разогревать сопл до температуры
3:11
275 го многие принтеры и мой в том числе
3:14
имеют ограничение нагрева до
3:17
260° эту проблему можно решить с помощью
3:20
перепрошивки принтера либо с помощью
3:22
установки резистора на 47 ом в цепь
3:25
последовательности тер мистером при этом
3:29
на принтере остаётся ограничение 260° но
3:32
реальная температура будет выше на своём
3:35
принтере с установленным резистором Я
3:37
выбрал температуру для печати лентой
3:40
255г подающий механизм экструдера сделан
3:43
на базе резиновых роликов от принтера HP
3:46
их размеры 12 мм в высоту 5 мм
3:50
внутренний диаметр и 15 мм внешний
3:54
диаметр Кроме этого для сборки вам
3:56
потребуется радиатор e3d V6 и сопла
4:00
вулкано стальной термобарьер с
4:03
внутренним диаметром 4 мм тефлоновая
4:05
трубка с внутренним диаметром 3 мм
4:08
прижимная пружина винты гайки шайбы м3 и
4:12
М4 сопло нужно рассверлить сверлом 3 мм
4:16
почти до самого конца чтобы Лента
4:18
беспрепятственно в него входила втулка
4:20
для рычага неразборная поэтому резиновый
4:22
ролик нужно насадить на неё в процессе
4:25
печати используя функцию паузы в
4:27
слайсере втулка для шагового двигателя
4:29
разборная но её посадочный диаметр 8 мм
4:33
поэтому резиновый ролик перед установкой
4:36
надо рассверлить сверлом на 7 мм ролики
4:39
должны плотно сидеть на втулках поэтому
4:41
посадочный диаметр втулок сделан на 1 мм
4:44
больше внутреннего диаметра роликов
4:47
пружину для рычага я взял со своего
4:49
старого экструдера мк8 систему
4:51
охлаждения взял из проекта Дмитрия
4:53
соркина крепление для неё разрабатывать
4:56
пока не стал зафиксировал с помощью
4:59
термо в будущих версиях экструдера
5:01
возможно проработают момент модель
5:04
корпуса экструдера разработана для
5:06
печати без поддержек в слайсере её нужно
5:09
расположить так как вы видите сейчас на
5:11
экране мои настройки для печати деталей
5:14
сопло 0 6 мм плотность заполнения 15%
5:18
ширина линий 1 мм ширина линии
5:21
заполнения 0,66 мм высота слоя 0,3 мм
5:26
периметров оди для рычага и для корпуса
5:29
2 сплошных слоёв снизу три сплошных
5:32
слоёв сверху три для корпуса пять в этом
5:35
ролике расскажу про свою методику спайки
5:37
Pad Лен разработал такой нехитрый зажим
5:41
облегчающий процесс спайки состоит он из
5:44
двух деталей основы и рычага в качестве
5:47
оси и прижимы выступают гвозди в
5:50
качестве пружины использован отрезок Т
5:52
ленты шириной 14 мм при сборке его надо
5:56
согнуть и припаять либо приклеить
5:58
термоклеем к чагу и основе также
6:01
понадобится вырезать металлическую
6:02
подкладку из лезвия канцелярского ножа
6:05
толщиной 0,3 мм в концы лент надо
6:08
вставить в зажим и прижать друг другу в
6:10
нахлёст так чтобы они выступали за
6:12
пределы области спайки находящейся между
6:15
прижимных гвоздей Спайка производится
6:17
острым жалом паяльника его надо заточить
6:20
с помощью болгарки жалом надо нанести
6:23
частые штрихи на грани лент с обеих
6:25
сторон
6:30
[музыка]
6:38
далее спая ную ленту надо обработать
6:41
дремелем так чтобы она легко проходила в
6:44
направляющем особое внимания надо
6:46
уделить кончику ленты тому котором она
6:48
будет входить в направляющую его нужно
6:50
максимально срезать вплоть до точки
6:53
спайки и сгладить чтобы он не смог
6:55
зацепиться за угол направляющей конец
6:58
Второй ленты можно оставить без
6:59
обработки он застрять не сможет после
7:02
небольшой практики процесс спайки и
7:04
шлифовки происходит довольно быстро
7:06
можно уложиться в од
7:08
[музыка]
7:25
минуту в процессе экспериментов Я выбрал
7:28
длину шва 10 мм она обеспечивает
7:31
достаточную прочность соединения после
7:33
обработки дремелем такое соединение
7:35
выдерживает нагрузку на разрыв около 5
7:38
[музыка]
7:46
кг для эксперимента я сделал ленту с
7:49
одиннадцатью соединениями и запустил
7:51
печать как можете видеть экструдер легко
7:54
проглотил эту ленту ссылку на 3D модели
7:57
вы найдёте в описании к ролику
8:03
[музыка]
8:06
пошёл первый
8:08
шов второй
8:13
шов третий шов
8:23
[музыка]
8:25
пошёл Ну вот вся Лента прошла
8:30
принтер даже не заметил
8:33
швы контакты а точнее ссылки на канал
8:36
Михаила я оставлю под видео и где он
8:38
будет обсудить на моём канале или
8:40
всё-таки перейти на канал Михаила и уже
8:43
там задать ему конкретные вопросы Вам
8:45
решать У меня есть вот такая игрушка
8:48
сейчас пойду нарушать закон искать
8:51
Царский пятак но я с тобой не прощаешь
8:53
до встречи
8:55
дружище да таким способом Я помогаю
8:58
раскрутить интересные видео проекты могу
9:01
помочь тебе если он достоин того давай
9:04
не стесняйся пиши обсудим
9:09
[музыка]